一、真空皮帶脫水機(jī)脫水機(jī)的物料平衡

　　物料平衡指根據(jù)物質(zhì)守恒定律,進(jìn)脫水機(jī)系統(tǒng)和出脫水機(jī)系統(tǒng)的物質(zhì)相平衡（PFD圖）。

　　用來(lái)說(shuō)明整個(gè)脫水系統(tǒng)的進(jìn)料量（氣，液，固）、出料量及每個(gè)具體的點(diǎn)的水量分別是多少。針對(duì)整個(gè)脫水系統(tǒng)而言，進(jìn)水量和出水量是相等的，因此叫物料平衡。因以水為主，故也叫水平衡。例如：某項(xiàng)目PFD圖（附件1），數(shù)據(jù)表包括每個(gè)點(diǎn)的名稱，流量，壓力，圖則指示每路物料的走向。

　　二、真空皮帶脫水系統(tǒng)的工藝流程（P&I）

　　P&I圖是設(shè)計(jì)、施工的依據(jù)，也是操作、運(yùn)行及維修的指南。對(duì)照P&I圖，圖上所表示的；

　　全部設(shè)備包括：真空皮帶脫水機(jī)、水環(huán)真空泵、濾布沖洗水泵，濾布沖洗水箱。

　　儀表包括：濾餅測(cè)厚儀、濾布偏移檢測(cè)、皮帶偏移檢測(cè)、濾布斷裂檢測(cè)、緊急拉線開(kāi)關(guān)、濾布沖洗流量開(kāi)關(guān)、潤(rùn)滑水密封水流量開(kāi)關(guān)、真空泵工作液流量開(kāi)關(guān)、氣液分離器壓力變送器、濾布沖洗水泵出口壓力表、濾布水箱液位開(kāi)關(guān)、氣液分離器液位開(kāi)關(guān)。

　　閥門(mén)包括：流量調(diào)節(jié)作用，如隔膜閥，蝶閥，球閥。壓力調(diào)節(jié)作用：如減壓閥；關(guān)斷管路的，如電動(dòng)球閥，電動(dòng)蝶閥，氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)蝶閥。防止回流如止回閥。儀表閥門(mén)，如根部閥，關(guān)斷閥等。

　　例如:某項(xiàng)目P&I圖（附件2）。

　　三、各輔助設(shè)備的構(gòu)造原理

　　3.1水環(huán)真空泵的構(gòu)造原理：如圖為水環(huán)泵的工作原理示意圖，水環(huán)泵是由葉輪、泵體、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。

　　葉輪被偏心的安裝在泵體中，當(dāng)葉輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切（如Ⅰ-Ⅰ斷面），水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)，小腔的容積逐漸由小變大（即從斷面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），壓強(qiáng)不斷的降低，且與吸排氣盤(pán)上的吸氣口相通，當(dāng)小腔空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)小腔，此時(shí)正處于吸氣過(guò)程。當(dāng)吸氣完成時(shí)與吸氣口隔絕，從Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ斷面，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時(shí)正處于壓縮過(guò)程，當(dāng)壓縮的氣體提前達(dá)到排氣壓力時(shí)，從輔助排氣閥提前排氣。從斷面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而與排氣口相通的小腔的容積進(jìn)一步地減小壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過(guò)程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。

　　3.2氣液分離器的構(gòu)造原理：

　　3.2.1重力沉降：重力沉降的原理簡(jiǎn)述由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動(dòng)時(shí)，液體會(huì)受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來(lái)的方向流動(dòng)，也就是說(shuō)液體與氣體在重力場(chǎng)中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過(guò)排放管排出。

　　3.2.2折流分離的原理簡(jiǎn)述：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)排放管排出。

　　3.2.3離心分離（旋流分離）利用組分質(zhì)量（重量）不同對(duì)混合物進(jìn)行分離。

　　3.2.4絲網(wǎng)分離：由于氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果必須通過(guò)絲網(wǎng)，就象過(guò)篩一樣，氣體通過(guò)了，而液體被攔截而留在絲網(wǎng)上，并在重力的作用下下流至分離器底部排出。絲網(wǎng)的篩分作用也類似折流分離，只是其阻擋收集表面積在單位體積內(nèi)比填料更大，折流次數(shù)在單位體積內(nèi)更多，并且由于液體的表面張力使絲網(wǎng)孔徑更小，從而起到了篩分作用。

　　3.3濾布沖洗水箱的構(gòu)造原理：按水力停留時(shí)間12分鐘考慮。

　　3.4濾布沖洗水泵的構(gòu)造原理

　　離心泵的工作原理就是在泵內(nèi)充滿水的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍流進(jìn)泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個(gè)壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，水就在這個(gè)壓力差的作用下由吸水池流入葉輪。這樣水泵就可以不斷地吸水不斷地供水了。

　　3.4.1流量

　　水泵的流量又稱為輸水量，它是指水泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送水的數(shù)量。以符號(hào)Q來(lái)表示，其單位為升/秒、立方米/秒、立方米/小時(shí)。

　　3.4.2揚(yáng)程

　　水泵的揚(yáng)程是指水泵能夠揚(yáng)水的高度，通常以符號(hào)H來(lái)表示，其單位為米。離心泵的揚(yáng)程以葉輪中心線為基準(zhǔn)，分由兩部分組成。從水泵葉輪中心線至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上來(lái)的高度，叫做吸水揚(yáng)程，簡(jiǎn)稱吸程；從水泵葉輪中心線至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水壓上去的高度，叫做壓水揚(yáng)程，簡(jiǎn)稱壓程。即水泵揚(yáng)程=吸水揚(yáng)程+壓水揚(yáng)程應(yīng)當(dāng)指出，銘牌上標(biāo)示的揚(yáng)程是指水泵本身所能產(chǎn)生的揚(yáng)程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的損失揚(yáng)程。

　　3.4.3功率

　　在單位時(shí)間內(nèi)，機(jī)器所做功的大小叫做功率。通常用符號(hào)N來(lái)表示。常用的單位有：公斤·米/秒、千瓦、馬力。通常電動(dòng)機(jī)的功率單位用千瓦表示；動(dòng)力機(jī)傳給水泵軸的功率，稱為軸功率，可以理解為水泵的輸入功率，通常講水泵功率就是指軸功率。由于軸承和填料的摩擦阻力；葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)與水的摩擦；泵內(nèi)水流的漩渦、間隙回流、進(jìn)出、口沖擊等原因。必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能將動(dòng)力機(jī)輸入的功率完全變?yōu)橛行Чβ剩�其中定有功率損失，也就是說(shuō)，水泵的有效功率與泵內(nèi)損失功率之和為水泵的軸功率。

　　3.4.4泵的效率

　　指泵的有效功率和軸功率之比，η=Pe/P。泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

　　四、真空度相關(guān)名詞：

　　一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓:把溫度為0℃、緯度45度海平面上的氣壓稱為1個(gè)大氣壓,水銀氣壓表上的數(shù)值為760毫米水銀柱高(相當(dāng)于1013.25百帕)。

　　絕對(duì)壓力：液體、氣體或蒸汽所處空間的全部壓力。不和大氣壓作比較。

　　表壓（相對(duì)壓力）：一般壓力表上所指出的氣體壓力，并不是代表氣體的真實(shí)壓力，而為超出大氣之壓力值，也就是說(shuō)沒(méi)有把大氣壓力計(jì)算在內(nèi)。指示壓力相對(duì)于大氣壓力為零算起的。也叫表壓力或計(jì)壓力。簡(jiǎn)稱表壓。絕對(duì)壓力＝相對(duì)壓力＋大氣壓力

　　真空度：當(dāng)絕對(duì)壓力小于大氣壓力時(shí)，其小于大氣壓力的數(shù)值稱為真空度，也稱負(fù)壓。表壓力加上大氣壓力就是絕對(duì)壓力。它以絕對(duì)真空為零算起的。絕對(duì)壓力=大氣壓力-真空壓力